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310S不锈钢棒钝化膜半导体性能研究铁的化合物组成

是将工作电极置于0V成膜1小时，然后在不同浓度的NaCl溶液中所测的Mot-Schottky曲线。由图可以看出，随着溶液中氯离子浓度的增加，I和区S直线的斜率分别减小，表明膜内的杂质浓度减小。实验结束后观察试样表面，发现高浓度氯离子溶液中，试样表面明显地存在点蚀坑。实验结果与PDM理论模型相一致。

6钝化膜的XPS分析钝化膜的组成会影响到膜的半导体性能，因此研究钝化膜的组成对了解钝化膜的半导体性能十分必要，为獬射前后膜的全谱图及膜中铁和铬元素的特征峰。可以看出，獬射后全谱图中铁的含量已经相当低了，而铬的含量相对增加5期李金波等：310S不锈钢棒钝化膜半导体性能研究铁的化合物组成。

不锈钢管的接缝必须被焊接到一起

不锈钢管时，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成为圆管状。一旦成形后，不锈钢管的接缝必须被焊接到一起。这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。因此，若要得到能够满足制造业内严格的测试要求的焊接外形，选择合适的焊接技术就极为重要。无庸置疑，钨极气体保护电弧焊（GTAW）、高频（HF）焊，以及激光焊接已经在不锈钢管的制造中各自得到了应用。

在所有的不锈钢管焊接应用中，钢带的边缘被熔化，当使用夹紧支架把不锈钢焊管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。然而，对激光焊接来说，特有的性质是它具有高能量的光束密度。激光光束不仅熔化了材料的表层，还产生了一个匙孔，以至焊缝外形很窄。

废水废气处理系统根据以上酸洗工艺的流程

→原酸贮备→预清洗段(约3.5米)→硫酸酸洗段(约12米)→HF+HNO3混酸酸洗段(约14米)→清洗段(三段式约8米)→烘干段(约4米)→废酸液回收→废水废气处理系统

根据以上酸洗工艺的流程，需要防腐蚀处理工作的地方主要有：

1、酸(清)洗钢制槽体及平台；

2、酸路系统(包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统的贮罐和管道)；

3、酸雾收集系统(包括槽盖及收集管道)；

4、车间的钢筋混凝土地坪(包括设备基础地坪)、地沟和地坑。

砂轮磨料对粘附率的影响

磨料对粘附率的影响

常用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种，实验表明，两种磨料对粘附率的影响，差别不大，绿碳化硅可稍减轻粘附现象，原因是性脆而锋利。

磨削液对表面粗糙度的影响

分别使用乳化液三种，无机盐磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等极压添加剂，观察加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm,实验结果如表3所示。

可以看出，表面张力小，含有极压添加剂，磨削获得的表面质量好。合理使用磨削液，能改善散热条件，磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉，同时在金属表面形成油膜，起润滑作用，降低工件表面粗糙度。